产品中心
探寻适配工厂的 AGV：从困惑到清晰的选择之旅
明确搬运需求
- 负载能力：精确评估工厂需搬运货物的最大重量、体积及常规负载规模。例如汽车制造工厂搬运发动机等重型零部件，需 AGV 具备强大负载能力，像能承载数吨重量的重载型 AGV；而 3C 产品制造工厂搬运小型电子元件，轻载型 AGV 即可满足需求。
- 搬运频率：统计单位时间内物料搬运次数。若工厂生产节奏快，物料搬运频繁，如电商仓库高频次的货物分拣搬运，需 AGV 具备高效快速的运行能力，能在短时间内完成大量搬运任务。
- 搬运路径与距离：分析物料搬运起始点、终点及路径复杂程度。复杂生产线可能有多条搬运路线且存在交叉，要求 AGV 具备灵活路径规划能力；长距离搬运场景，需考虑 AGV 续航能力，避免频繁充电影响效率。
考量运行环境
- 室内外环境：室内工厂环境相对稳定，可选择常规 AGV；若涉及室外搬运，如物流园区货物转运，需考虑 AGV 的防护性能，如具备防水、防尘、防晒功能，适应不同天气条件。
- 地面状况：地面平整度、坡度等影响 AGV 运行。粗糙不平整地面，需 AGV 有良好通过性，配备特殊轮胎或底盘；有坡度的区域，要确保 AGV 动力系统能满足爬坡需求。
- 空间限制：工厂空间布局紧凑或狭窄通道，选择体积小巧、转弯半径小的 AGV，便于灵活穿梭；开阔空间则可考虑大型 AGV，以提升单次搬运量。
评估技术性能
- 导航方式：常见磁导航成本低、稳定性好，但路径更改困难；二维码导航精度高、部署灵活；激光导航自主性强、适应复杂环境；视觉导航智能化程度高。根据工厂环境和搬运需求选择，如环境变化小、路径固定选磁导航；环境复杂、需灵活调整路径选激光或视觉导航。
- 避障与安全性能：AGV 应配备可靠避障传感器，如红外、超声波传感器，能及时检测障碍物并自动停止或避让，保障人员和设备安全；紧急制动装置也是必备，遇突发状况可迅速制动。
- 通信与控制系统：AGV 要能与工厂现有控制系统（如 WMS、MES）无缝对接，实现实时通信与任务调度。先进通信技术（如 5G）可提升数据传输速度和稳定性，确保 AGV 高效协同工作。
核算成本预算
- 采购成本：不同类型、品牌 AGV 价格差异大，综合性能、质量、售后等因素，选择性价比高产品。但不能仅以价格为导向，过低价格可能牺牲性能和稳定性。
- 运行成本：包括能耗、维护保养费用。能耗低的 AGV 可长期节省电费；易维护、零部件通用的 AGV，能降低维护成本和停机时间。
- 使用寿命：选择质量可靠、耐用的 AGV，延长使用寿命，分摊设备采购成本，从长期看更具经济效益。
参考案例与口碑
- 同行业案例：了解同类型工厂使用 AGV 情况，包括品牌、型号、应用效果等。借鉴成功经验，避免踩坑，如行业内知名企业使用某品牌 AGV 实现高效生产，可重点关注该品牌。
- 用户口碑：通过线上论坛、行业展会、客户评价等渠道，收集 AGV 供应商口碑信息。优质供应商产品质量可靠、售后服务及时，能为工厂使用 AGV 提供有力保障。
本文版权归网站所有，转载请联系并注明出处:
http://www.aoteneng.com/article-detail/BG61g8zb
